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瓦楞辊的技术探析(上)

提高瓦楞辊精度与使用寿命是纸箱行业和纸箱机械生产厂家最为关注的问题。 瓦楞辊的技术指标主要有以下几点：

(1)瓦楞辊的耐磨、耐压系数；(2)楞形；(3)稳定的导热性，均匀、稳定的表面温度对于生产优质楞形至关重要；(4)绝对精度。

瓦楞辊的失效模式

由于瓦楞原纸在瓦楞辊间轧压成型时，原纸滑过楞齿的齿顶部，有相对运动，对齿顶部有磨损。只有两辊中心连线上的一对齿处于完全啮合，轧压住原纸，瞬间停止了原纸的相对移动，此处的齿槽部位与原纸接触、轧压，也即齿槽与原纸的相对位移小且短暂，因此布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW磨损现象表现为瓦楞辊齿顶圆弧部位磨损较由于矛盾积累过量、信息不透明、加上人们的恐慌心理严重，齿根处和齿侧面基本不磨损。磨损因素有：

原纸上所含矿物质随原纸一起在齿顶摩擦而过；

原纸上所夹杂、嵌入的硬性微粒如细砂、灰尘等对瓦楞辊齿表面的“针刺”作用，即在两瓦楞辊相对轧压时造成硬粒挤压性“高副接触”；

空车运行或断纸时，两瓦楞辊齿面直接接触，导致金属对金属的硬碰硬线性高副接触。三者构成了瓦楞辊楞齿表面的疲劳破坏——点蚀、剥落、细微裂纹也可先安装下试样等失效形式，因此瓦楞辊楞齿表面应满足表面要光洁、超硬、耐磨等的要求。瓦楞辊承受“内挤外压”的交变载荷和反复的温度应力的作用。

瓦楞辊的热处理现代工艺

为了改善瓦楞辊的耐磨性和表面硬度，使瓦楞辊耐磨，提高瓦楞辊的工作寿命，满足瓦楞纸箱纸板生产线趋向纸幅越来越宽、运行速度越来越快的需要，现在已经开发出多种表面硬化处理的工艺。主要有：

(1)普通镀铬(StandardChromePlating)：这种方法价廉而且方便，已经应用很久。我国目前普遍采用氮化或氮化后加镀普通铬的工艺。氮化加镀硬铬工序瓦楞辊工艺存在以下特点：

在氮化后的瓦楞辊上不需要任何机械加工即可直接镀铬，在铬层厚度≤0．08mm时，结合力情况优良，可达到国家标准，节省了投入成本也更大地提高了工件质量。

镀铬后，铬层硬度可达到HV950。

在镀铬后表面光洁，可同中频淬火后镀铬瓦楞辊的表面光洁度相媲美。

(2)碳化钨表层(TungtonCarbideSurface)：用等离子热喷涂或碳钨枪热喷涂。此法价格昂贵，国外仅在少数厂家使用，但效果很好。上海大松公司通过考察分析国外碳化钨瓦楞辊的工艺，结合国内喷涂碳化钨的成功经验，从材料前处理、专门的喷涂技术到难度极高的后道抛光处理，通过长期不断的研制，于2003年成功制造了国内第一对碳化钨瓦楞辊，使用至今各项指标良好。该公司运用先进的工艺流程，通过对瓦楞辊整体调质处理、齿面中频淬火、精磨镀铬制成的瓦楞辊，具有耐磨耐腐、高硬度、使用寿命长等优点。瓦楞辊上瓦辊呈腰表格印刷鼓形，对于齿面磨损、崩齿、齿高变低及中凹的旧辊可以进行修复，且翻修后的瓦楞辊达到新辊的制造精度。

(3)激光淬硬(LaserHardening)：是现十℃常用技术之一，德国彼得公司、美国科帕尔公司分别拥有各自的专利。我国已经开发成功大功率的二氧化碳横流式激光发生器能源，初具条件，但有待进一步探索。

(4抽象石雕)镀硬铬(SuperChrom烟花爆竹ePlating)或高级镀铬：高铬量电镀很通用，可以在一般热处理条件下再上一个硬度档次。制成的瓦楞辊耐磨且摩擦系数小。

(5)表面溶合合金化添加层工艺(Fuse—AlloyPlus)：是美国CRC公司的专利技术，可使瓦楞辊寿命增加5不能总是盯着这1点储量0％～80％。通常，硬铬镀层的最高硬度可达HRC70，而上述合金化表面硬化工艺的硬度可高达鲁氏(knoop)硬度1200，超过洛氏硬度的最上限量值980"knoop—hardeness"。广州金棠表面工程技术公司采用机器人持枪的高能高速喷涂系统，在瓦楞辊表面喷涂一层硬质合金涂层，经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至Hvl200，瓦楞辊的工作寿命可达4000万米以上。

(6)高渗透离子淬硬技术(AProcess。fHighPenetrationlonichardening)：如意大利阿格拉蒂公司采用。

(待续)