钢丸粒度对铸件抛丸清理效率和粗糙度的影响-【新闻】

发布时间：2021-05-16 15:49:47 阅读：次来源：帆船厂家

铸件的表面质量与抛丸(喷丸)清理过程有很大关系。铸件清理使用钢丸的性质)和粒度分布不仅直接影响到铸件的表面质量，而且与清理效率有很大的关系。目前，国内铸件清理中使用级配钢丸的很少，大都采用单一粒度的钢丸用于生产。钢丸的选用由于钢丸的性质与清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的关系，现对A、B、C三种钢丸的各项指标进行分析。 1482471296848974.png1482471318124792.png1482475034105815.png   结果表明:粒度分布上，C钢丸偏大，B钢丸稍偏大，只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上，清理铸件要求硬度为HRC40-50，B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的，只有A钢丸的硬度合乎要求，且极差最小，仅为HRC5.8。   密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系，若钢丸的密度低，则表明钢丸内部气孔和裂纹较多，或含碳量较高，在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少，密度较高，寿命达到2744.15转；B、C钢丸密度较低，气孔和微裂纹较多，寿命相应较低，仅为2452.05转和2218.42转。    此外，三种钢丸的成形过程不同，但都经二次淬火和回火处理。三种钢丸都为回火马氏体组织，但C钢丸的组织最粗大，因而对使用寿命有一定影响，而A、B钢丸的显微组织更细。综合分析，最后选定A钢丸进行试验。试验试验用钢丸为S460级配的A钢丸，级配钢丸由50%S460+30%S390+20%S330组成，一次性加料10t，清理工件的时间为45s，而原来使用单一粒度的S460钢丸的清理时间为50s。由于钢丸质量好，钢丸磨损是渐变过程，以后只需定期定量补充名义尺寸的钢丸保持级配不变。图5为表面粗糙度测量结果之一。1482475432551624.png好的钢丸，在清理过程中钢丸的表面逐层剥落，钢丸逐渐变小，整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此，钢丸的补充最好是不断地进行，以保证钢丸的数量和粒度组成不变，从而保证清理质量稳定。图6中所示的a曲线是一次加料过多，e曲线是加料时间间隔太长，这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。1482475870104687.png在抛丸处理过程中，钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面，钢丸在叶片上被加速的过程中，大颗粒的钢丸首先离开叶片，小颗粒的钢丸后离开叶片，钢丸粒度组成不变，则抛头的热点不变，如果钢丸粒度发生变化，热点离开了工件，则清理效率就会降低。另一方面，清理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，清理效率并不是最高的，且造成表面粗糙；小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的清理效果差，但每公斤钢丸的颗粒数多，因而覆盖率高，且能清理到细微之处，使表面粗糙度值降低。1482476193576927.png级配钢丸含有40%~50%的名义尺寸的钢丸和渐变的较小钢丸，兼顾了清理时的冲击力和覆盖率，因此清理效率最高，表面粗糙度值较低。图7表示不同粒度的钢丸清理铸件的示意图，可见，级配钢丸的清理效率是最高的。1482476274140210.png结论

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