珠三角制造业掀机器人风潮1个替10工人啊

珠三角制造业掀机器人风潮 1个替10工人

珠三角制造业掀机器人风潮 1个替10工人

2012年11月09日

【中国涂料资讯】你会五金冲压、焊接、注塑、喷涂、打磨或者抛光，没有3000元-4000元的月薪就不愿意干，还在待价而沽或骑驴找马？可是，有企业已经“雇佣”机器人取代你了。

1个机器人大约可以替代10个产业工人，为了摆脱“用工荒”的阴影，规避一路高涨的用工成本，一场由机器人替代工人的风潮，正在珠三角兴起。工业机器人的应用，将助力珠三角制造业轻型升级。

不过，在机器人领域国内尚处起步阶段，关键部位的技术开发应用尚难与发达国家匹敌，稳定性也不为市场所信任，未来要“攻城略地”显得步履艰辛。

机器人效率高不闹情绪

1个机器人替代10个工人

11月3日上午，走进东莞钜升塑胶电子制品有限公司的模具生产车间，一眼望去，偌大的车间只有两个工人在摆弄待加工的工件，“难道没有订单，剩余的工人休假了？”

研发工程师刘雄飞解释说，今年7月3日，他们启用了一条3米长的智能化精密模具柔性制造生产线，生产线包括了1个机器人、7台数控加工中心、1条轨道，机器人会从容地把一个个待加工的工件搬运、放置到加工中心自动加工，工件加工完毕，它就抓起来放好。如果采用传统生产方式，要让钜升公司的7台数控加工中心24小时运作，至少需要10个工人，现在只需要1个机器人就行了。

钜升公司成立于上世纪80年代中期，与当地很多模具制造企业一样，直到2008年初还是一家劳动密集型的传统加工企业，人手多达3000人，启动智能生产线后，现在只有1700人左右。

“机器人可以24小时不停工作，不像人那样偶尔会倦怠或有点小情绪。机器人加工工件可以精确到3至5微米，误差比头发丝还小。更让人惊喜的是，启用机器人的生产线，其产能是一般车间的3倍。”钜升公司管理者计划将智能化生产线延长至10米。

大企业喜“雇佣”机器人

业内人士说，早在90年代就曾尝试向企业介绍机器人，很多企业也知道机器人的好处，但那时还有廉价劳动力可用，企业用机器人代替工人的迫切性不强。

近年来，原材料价格在涨、租金在涨、税费在涨、劳工成本也在涨。大大小小的老板们绞尽脑汁，想来想去，似乎只有人工可以通过替代品来节省。于是越来越多的机器人进入珠三角制造企业。

大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；去年7月富士康董事长郭台铭透露：富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作，2012年达30万台，2014年达100万台；华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。

小企业“尝鲜”订单不断

在佛山南海、顺德，眼下一些小企业也开始尝试使用机器人。

“乐从一家生产家具配件的钞文五金店，一年前购进一台机器人后，省下了一半工人。”佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司总经理李昕春告诉。

11月5日上午，来到龙甲机器人公司办公处，见李昕春正跟一个年轻人告别，李昕春说那是南海平洲一个子承父业的小企业主，想买机器人进行生产，由于订单一个接一个，李昕春说自己有点顾不上他了。

中科院深圳先进技术研究院相关负责人表示，目前已有一大批劳动密集型企业开始投入机器人作业，除了一些尖端技术之外，数量较多的是焊接机器人、喷涂机器人和搬运机器人，此外装配、切割、抛光、涂胶机器人等也很常见。

你会五金冲压、焊接、注塑、喷涂、打磨或者抛光，没有3000元-4000元的月薪就不愿意干，还在待价而沽或骑驴找马？可是，有企业已经“雇佣”机器人取代你了。

1个机器人大约可以替代10个产业工人，为了摆脱“用工荒”的阴影，规避一路高涨的用工成本，一场由机器人替代工人的风潮，正在珠三角兴起。工业机器人的应用，将助力珠三角制造业轻型升级。

不过，在机器人领域国内尚处起步阶段，关键部位的技术开发应用尚难与发达国家匹敌，稳定性也不为市场所信任，未来要“攻城略地”显得步履艰辛。

机器人效率高不闹情绪

1个机器人替代10个工人

11月3日上午，走进东莞钜升塑胶电子制品有限公司的模具生产车间，一眼望去，偌大的车间只有两个工人在摆弄待加工的工件，“难道没有订单，剩余的工人休假了？”

研发工程师刘雄飞解释说，今年7月3日，他们启用了一条3米长的智能化精密模具柔性制造生产线，生产线包括了1个机器人、7台数控加工中心、1条轨道，机器人会从容地把一个个待加工的工件搬运、放置到加工中心自动加工，工件加工完毕，它就抓起来放好。如果采用传统生产方式，要让钜升公司的7台数控加工中心24小时运作，至少需要10个工人，现在只需要1个机器人就行了。

钜升公司成立于上世纪80年代中期，与当地很多模具制造企业一样，直到2008年初还是一家劳动密集型的传统加工企业，人手多达303、真正能于设计生产00人，启动智能生产线后，现在只有1700人左右。

“机器人可以24小时不停工作，不像且不可由于错看而得出错误的辨别人那样偶尔会倦怠或有点小情绪。机器人加工工件可以精确到3至5微米，误差比头发丝还小。更让人惊喜的是，启用机器人的生产线，其产能是一般车间的3倍。”钜升公司管理者计划将智能化生产线延长至10米。

大企业喜“雇佣”机器人

业内人士说，早在90年代就曾尝试向企业介绍机器人，很多企业也知道机器人的好处，但那时还有廉价劳动力可用，企业用机器人代替工人的迫切性不强。

近年来，原材料价格在涨、租金在涨、税费在涨、劳工成本也在涨。大大小小的老板们绞尽脑汁，想来想去，似乎只有人工可以通过替另外代品来节省。于是越来越多的机器人进入珠三角制造企业。

大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；去年7月富士康董事长郭台铭透露：富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作，2012年达30万台，2014年达100万台；华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。

小企业“尝鲜”订单不断

在佛山南海、顺德，眼下一些小企业也开始尝试使用机器人。

“乐从一家生产家具配件的钞文五金店，一年前购进一台机器人后，省下了一半工人。”佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司总经理李昕春告诉。

11月5日上午，来到龙甲机器人公司办公处，见李昕春正跟一个年轻人告别，李昕春说那是南海平洲一个子承父业的小企业主，想买机器人进行生产，由于订单一个接一个，李昕春说自己有点顾不上他了。

中科院深圳先进技术研究院相关负责人表示，目前已有一大批劳动密集型企业开始投入机器人作业，除了一些尖端技术之外，数量较多的是焊接机器人、喷涂机器人和搬运机器人，此外装配、切割、抛光、涂胶机器人等也很常见。

【蛋糕很诱人】

业绩一年翻几倍，按需定制生意火

与国外公司差异化竞争，珠三角机器人生产企业找到商机

国内以及珠三角的机器人市场到底有多大？

对此问题，尚未有权威数据能够准确描述。有企业说，国内有150亿美元的市场；有企业说，单单就五金冲压，佛山的市场容量就达1万台。

虽然众说纷纭，但这并不妨碍机器人生产企业对未来前景的乐观。利迅达公司介绍，去年公司产值1000万元，今年将达到6000万元，明年预计有1.5亿元，到2015年估计能达5亿元。龙甲公司的目标产值则是2亿元。

在国外，设备基本都是整套设计的。但国内的很多企业并不喜欢进行全套设备更新，因为这意味着要将原有生产线推倒重来，成本太高。这为珠三角刚刚成立的机器人生产企业带来了机会。他们采取“分步走”策略，根据客户需求，针对某一局部或单一环节进行自动化系统研发，可以用机器运作的部分就先用机器人去替代。

另外，企业由于各自工艺不同，总要对机器人进行一些小修改，国外企业基本很少会愿意帮企业去做这项工作，珠三角的机器人企业在这块也找到了商机。

珠三角机器人生产企业还致力于“拼服务”。为避免客户操作不当产生损害，他们会给客户配备几位经验丰富的熟练工人到企业服务。为说服企业放弃从国外进口机器人的想法，霍锦添常常这样自我宣传：“我们的售后服务2个小时就可以到，而他们要两天，来回费用也要算在内。”

【技术仍落后】

不掌握核心技术，仅靠装配太乏力

虽然工业机器人产业不断进步，但和国际同行相比差距明显

核心部件依赖老外

由于电机、驱动器、减速器、控制器等依靠进口，目前国产机器人的制造成本甚至比国外整机的价格还高，而且由于技术封锁，国内采购到的零部件性能永远落后于国外产品。

由于依赖国外控制器和驱动器，国产机器人在实际应用中无法灵活地结合工艺需求进行软件的编制。此外，高性能的控制器一直被国外垄断，因此即使开发出了高性能的计算机算法，没有硬件和实时操作系统的支持，仍然无法达到预期的高性能。

开始研发关键技术

珠三角虽然并非国内最早发展工业机器人的地区，但眼下已经有企业在探索研发电机、控制器、驱动器、减速器等机器人关键部位的技术。

2008年底广州数控携自主研发生产的工业机赢得了效益器人首次亮相某展会反响强烈。其实早在2005年，广州数控就悄悄搞起了机器人研发，其主掌者认为，如果只是将数控、驱动等买来再组装成机器人生产线出售，成本太高，没有竞争力。据悉，目前利迅达公司也会购进广州数控的机器人进行“二次开发”。

稳定性差距难逾越

“不知道怎么的，国产机器人的稳定性就是没有外国的机器人的好，国外的机器人可能一年都不会出现一次问题，但国产机器人可能几天就会出现问题。机器人构造看起来没有什么，但从国外进口一台机器人，将它的齿轮拆下来，然后再装回去，其精度就降低了。不知道外国人究竟是怎么弄的。”佛山市金天皓科技有限公司带头人、哈工大博士后秦磊点出了目前国内机器人与国外机器人之间难以逾越的差距。

研发机器人关键靠人才

11月7日，广东省副省长陈云贤到佛山调研，实地考察了佛山市利迅达机器人系统有限公司及中科院工业与信息技术研究中心。在陈云贤看来，机器人企业发展是有空间的，但目前其瓶颈在于人才。“要突破关键技术，要实现大规模的产业化，主要解决人才问题。”

利迅达公司目前有50多人，其中研发人员占了40多人，但是这些人多是专科、本科毕业，少有研究生、博士，研发力量尚难与国外竞争。

陈云贤在调研中提出了一条路径：实现产学研资各方面的集成联合。他认为，目前顺德已经探索出了这样一条路径。