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技术分享 纸箱生产现场5处细节值得关注
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核心提示:导语:有的包装用户,每年的包材采购费用上亿元甚至十几亿元。获得这些商家的纸箱供应商资格是非常不容易的,但是,因为纸箱质量
导语:有的包装用户,每年的包材采购费用上亿元甚至十几亿元。获得这些商家的纸箱供应商资格是非常不容易的,但是,因为纸箱质量问题层出不穷,“印刷色差”、“模切清废不干净导致全自动包装生产线全线停机”等问题,不少纸箱供应商都被处理过,部分供应商被取消供应资格,或被成批退货,这是非常令人痛心的。那么这些包装用户一般是如何考核纸箱厂的呢?
1、现场管理考核:如果说现场管理不善是因为是老厂房、旧生产线,那是接口
只有好的现场管理,才有好的产品质量保证。有些供应商会说,因为工厂是老厂房,纸板线是旧线,所以现场管理不理想。也有些供透明脚垫欧盟未来新兴技术(FET)石墨烯旗舰计划发布了首份招标公告和科技线路图应商会说,因为地方太小,因为今天刚好设备不顺。但是包装用户不会听这些解释。
如果说今天因为设备不顺,导致现场这么凌乱,那也可以认为,这个工厂的整体应变能力比较差,或者说团队的配合能力太差。
其实,无论是新电视线还是旧线,新厂房还是老厂房,这个都没有关系,只要生产区域干净整洁,区域线划分清楚,人流通道、物流通道能够明确,生产有序,就是好的现场管理。
如果能把老设备、旧厂房都管理得很好,那么硬件设施一旦改善,一定会更上一个台阶。如果在老厂房的一些陋习没有改掉,即使到了新厂房,现场管理也不会因为环境的改变废旧材料随处可见,硬件设施的提升而得到提升。
2、生产设备考核:当前车速170米/分,平均车速40米/分,这样的企业很可惜
先进的、自动化程度高的生产设备可为纸箱厂在电子信息及电器行业添色不少。
(1)纸板生产线要产品潜力不断得到发掘好,平均车速和当前生产车速要高。因为高速生产线本身所需要的原纸纸张质量相对更高,大大减少了纸箱厂偷工减料的可能性。
且车速也能反映很多问题:比如当前车速170米/分,而平均车速只有40米/分,这样的企业很可惜。说明跟它合作的客户订单很小,且很散,会不断地停机,不断地换纸;或者说它所用的原材料不好,纸张经常会断;也可能是没有自动接纸机,要经常停机人工接纸,这些都是车速慢的原因。车速慢就大大增加牙克石了发生质量问题的概率。
(2)印刷设备重管理。如果说一台新的设备,用了不到一年,看上去却非常老旧,这样的企业肯定有很多的问题。对设备保养如此不重视,对产品质量能有多重视?上千万元的设备买回来,就这么随便让工人糟蹋,这个公司的管理有问题;管理层人员也很可能都是在办公室,从来不到一线。
3、生产过程考核:印刷有色差?首检工作严格执行了吗?
(1)印刷工序必须严格执行首检制度,而且一定要签字确认,相应的样箱必须留在质检科。这样才能预防品质事故的发生,以及品质事故发生后有据可查。
(2)保证标准样箱始终“标准”。签一个标准样箱,是希望纸箱厂拿这个样箱进而复制10个、20个。干嘛用?每个月给机台的样箱更新一次。放在机台上的纸箱,时间长了容易褪色,粘上油污了也会引起色差,本身的标样就不对了,还怎么去控制颜色。如果复制了足够的标准样箱,那么,颜色就会始终保持统一。
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